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一汽大众探岳单月销量挤进前三 解密天津工厂五大流程

更新时间:2019-12-01 14:37:18点击:2274

作为一汽大众的第一款中型suv和第二款suv,谭跃用其销量证明了一件事:只要致力于研发,能够把握市场定位,汽车市场将永远有一席之地。凭借16,405辆汽车的销售业绩,谭跃在7月份成功跻身suv销售前三名。我们可以总结出这种出色性能的几个优点。

在大众整个家族中,谭跃的整体设计是高度可识别的。它在汽车内部设计中使用了大量的六角形设计,这对年轻人非常友好。然而,较低的led头灯,涂有柔软的材料,集成了钢琴烤漆和最大9.2英寸中央控制屏幕的输入,使谭跃看起来更先进,在年轻群体之外拥有更高的用户认可度。当然,越探索的成功不仅仅取决于设计和材料。在更深层次上,一个完美的工艺流程也起着至关重要的作用。例如,通过拆卸整个内部装饰,找到异味的来源,在后续工序中不断优化工艺,提高制造标准,并完全消除汽车中的异味。

谭跃由一汽大众天津工厂制造。这家新工厂刚刚投产一年,早期生产能力为每年30万台,完全服务于suv车型的生产。如今,谭跃和奥迪q3在同一个mqb-a2平台上生产,这准确地表明了谭跃拥有更高的质量,以及工厂未来将向中国消费者提供多高质量的车型。

为了发挥其“suv战略”,一汽大众为天津工厂的建设设定了高标准。生产过程中采用数字可视化系统,保证整体稳定性,而柔性生产线可以进一步增强技术优势。

该厂占地108万平方米,有冲压、焊接、喷漆、装配和物流五大车间,确保整个生产过程的稳定运行和勘探现场的质量。

一汽大众在冲压零件时大多采用6序列冲压工艺。与其他品牌的4序或5序冲压工艺相比,6序冲压工艺可以保证零件成型更充分,刚性更强,满足更复杂零件生产的需要。

该车间拥有8100吨全自动伺服压力机的钢铝混合生产线,6台伺服控制压力机提供高达每台压力机2100吨的冲压力。大吨位、高速、稳定、封闭的自动压线,保证钢板在压入汽车外表面零件的过程中,钢板成型充分,尺寸和表面准确,零件状态稳定。

伺服压力机的最大特点是能使滑块带动模具快速慢速运动,并能实现零件成型过程较慢,而滑块下降并更快返回空行程。这样,实现了高节拍下的稳定质量控制。

车间采用碳纤维和铝合金制成的机械手搬运零件,保证零件能以高达3.4m/s的速度准确地放入下一个模具序列中,压块的垂直度和平行度达到0.1mm,有效地保证了零件的质量。

冲压件生产后,尾件人员对成品零件进行严格的质量检验,检验员均通过康采恩产品标准的质量培训。

atos蓝色扫描仪用于扫描模具,车间监控模具的制造和维修0.001毫米,即μ级。比喻性的类比是一汽大众对零件的精确控制已经超过了发丝的直径(发丝直径为0.04-0.07毫米)。

该焊接技术采用世界上最先进的三点激光焊接技术。三点技术利用两个小点预先在板上焊接两个小凹槽,保证铜水只能在通道中流动,避免了堵塞不良的问题。

侧壁流水槽cmt+焊接技术通过连续实时送丝和拉丝,使焊丝和板材处于相似连接和非连接状态,从而减少板材上的热量使用。然后使用专门设计的空气导向喷嘴来形成特殊的气流,该气流将有限的热量集中在焊接上以熔化焊丝,但是不允许板热变形。采用该技术,谭跃车型的接缝长度达到670毫米。

目前,焊接车间有1140个机器人。通过这些机器人,自动点焊、自动螺柱焊、自动涂胶、自动铆接、在线测量等。实现了,大大保证了身体精度和力量的稳定性。

因此,一汽大众涂装车间100%的一线生产工人具有大专以上学历,以确保车身质量稳定。

该车间是国内自动化水平最高的涂装车间,整体自动化率超75%,更高的自动化率意味着更稳定的产品输出。以fad细密封机器人为例,车门密封涂胶由机器人替代人工,密封性能更佳、胶条外观更均匀更美观;fad自动涂胶,一汽大众称之为“在钢丝上的舞蹈”,因为fad细密封机器人精度要求

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